在玻璃鋼制品生產(chǎn)制作過程中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的氣泡，這些氣泡是導(dǎo)致玻璃鋼制品表面質(zhì)量下降的主要原因，從而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致脫模困難。

在玻璃鋼制品生產(chǎn)制作過程中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的氣泡，這些氣泡是導(dǎo)致玻璃鋼制品表面質(zhì)量下降的主要原因，從而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致脫模困難。這是因?yàn)樵谑褂眠^程中，由于大量氣泡的存在，容易使樹脂固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響生產(chǎn)效率。樹脂攪拌不均產(chǎn)生的氣泡，樹脂攪拌后沉降時(shí)間短，促進(jìn)劑、固化劑、攪拌不均放熱產(chǎn)生的氣泡等等。

玻璃鋼制品產(chǎn)生氣泡的原因有很多，解決表面氣泡的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來尋求。選擇膠衣，固化后表面致密，有一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、黏度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別。